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关于石材磨料抛光技术的探讨

日期:2020-09-18 21:26
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摘要: 1.石材的磨抛技术的种类 用金刚石微粉、碳化硅微粉和白刚玉微粉等作为散状磨料,再与液体或软膏混合成抛光悬浮液或抛光膏作为抛光剂,用适当的装置加到磨具或工件上进行抛光。这种技术就是散状磨料抛光技术。 不同的磨料要配**用不同材质的磨具。比如使用金刚石磨料时则*好用镀锡磨具,而碳化硅磨料时要用灰铸铁磨具。但是由于磨料要用人工或用计量装置加到工件上,因此磨料分布不均匀,而且需要由技术熟练的技工操作才能达到高质量标准。而采用抛光磨头技术则可以避免出现此类情况:磨料分布均匀,抛光质量好而且质...

1.石材的磨抛技术的种类 

用金刚石微粉、碳化硅微粉白刚玉微粉等作为散状磨料,再与液体或软膏混合成抛光悬浮液或抛光膏作为抛光剂,用适当的装置加到磨具或工件上进行抛光。这种技术就是散状磨料抛光技术。

不同的磨料要配**用不同材质的磨具。比如使用金刚石磨料时则*好用镀锡磨具,而碳化硅磨料时要用灰铸铁磨具。但是由于磨料要用人工或用计量装置加到工件上,因此磨料分布不均匀,而且需要由技术熟练的技工操作才能达到高质量标准。而采用抛光磨头技术则可以避免出现此类情况:磨料分布均匀,抛光质量好而且质量稳定,易于实现连续作业,抛光效率高,一般抛光时间比用散状金刚石磨料减少30%。 这种抛光磨头技术,用粘结磨料,即把金刚石、碳化硅或白刚玉微粉作磨料与结合剂,以烧结、电镀或者粘结的技术制成磨块。固定到磨盘上制成抛光磨头。小磨块一般用沥青或硫磺等材料粘接,大磨块则用燕尾槽连接到磨盘上。

石材磨削的实质是在人力或机械力的作用下,回转的磨盘对石料不断垂直给进,两者在接触区内相互摩擦、磨损,把板材表面层的凹凸面逐渐磨平。由于花岗石类岩石一般比较坚硬,磨具的硬度一定要超过石材的硬度。一般情况要采用六套磨具来完成磨削、研磨抛光过程。前两个磨具要进行强制定位磨削,起找平和控制板材的厚度的作用;后面的磨具分别进行粗磨、细磨、研磨抛光等工序。

根据直径大小,磨块形状、数量和布置技术,磨料所用粘结剂以及磨料粒度等的不同,磨头有不同的结构。磨头直径有4~12英寸等多种,*常用的是10英寸。磨块形状有直条形、长椭圆形、伞形、环形等,以直条形和长椭圆形*为普遍。磨块数量视磨头直径和磨块大小而定,从数块到十来块。磨块的布置技术以放射状为*常见,但也有按螺线技术布置的。磨料所用粘结剂有金属粘结剂、树脂粘结剂、菱苦土和聚合物等。各厂家选用磨料粒度的范围不一。对金刚石磨料来说,从粗磨磨头用的30目到抛光磨头用的几个μm都有。

2.影响石材磨抛质量的因素 

石材的品种很多,其物理性质、化学成分、晶粒粗细和矿物晶体组分的差异等都对抛光质量有影响。由于石材的晶质不同,在抛光时会形成不均匀的表面。晶粒较大的石材,抛光的不均匀性比晶粒小的石材明显,所以小晶粒石材比大晶粒石材易于抛光。

抛光磨头进给速率对抛光质量影响很大,研究表明,随着抛光磨头进给速率的提高,石材表面光泽度会下降,但进给速率过低则会加快磨头磨损和降低生产效率。抛光磨头的运行技术要和粗磨、细磨磨头的运行技术配合进行。磨头运行技术有纵向横向和疏密程度之分。