文章详情

模具研磨中砂轮应用的探讨

日期:2020-09-19 19:42
浏览次数:4449
摘要:
模具研磨中砂轮应用的探讨
      目前在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成型的。模具生产水平的又取决于加工过程中使用的磨料磨具产品质量。
   完全靠手动磨床加工,这是模具研磨与其他磨削不同之处。其中砂轮粒度的选择,砂轮修整的程度判定,手动进给的量的控制等等,都凭经验来确定。因此操作工的技术水平起了至关重要的作用。

模具研磨一般分为三大类,粗磨,精磨和清角。
粗磨通常选用46#粒砂轮,主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸,达到所需的平面度和光洁度即可。
精磨通常选用100#或120#砂轮,除了精磨平面外,有时还要磨出一定的槽形。对砂轮的形状保持性也有较高的要求。
清角即将320#专用砂轮修到很薄的厚度,如0.02mm,然后切出槽,再进行修整,需要将槽的底径清到R0.03mm

    对于粗磨和精磨,研磨工艺已经基本标准化。但是还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如,标准模具材料为SKD11和SKD61,随着成本降低的要求,国产材料在逐步被采用。*常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al,当磨削这些国产材料时会发现常规的砂轮损耗会加大,那是因为材料的切削性能和硬度有了改变,这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求,可以联络到诺顿砂轮的专业技术人员进行沟通,我们会为不同的用户量身打造合适的产品来提高磨削的效率并延长砂轮的使用寿命。因为工具磨砂轮除了我们常见的38A白刚玉系列外,还有32A单晶刚玉系列和SG陶瓷刚玉系列,根据不同的材料,我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
干磨和湿磨.

  一般来说磨削过程中产生的热量会**工件,所以需要用冷却液来及时带走热量,这就是所谓的湿磨。但是模具研磨是一个很特殊的应用,由于零件的形状比较复杂,加工精度比较高,大部分的工艺靠人工来设定,所以没有办法采用湿磨的方法。从理论上来说,模具钢的硬度都很高,单晶刚玉和SG砂轮是*佳的选择。但是干磨的应用需要磨料具有很好的自锐性才能避免热量的过度产生,白钢玉是*佳的选择,这就是为什么模具研磨十年如一日地将白钢玉设定为标准磨料的原因。