模具省模拋光步驟
模具省模拋光步驟
省模拋光的工藝一般用在塑料模具和壓鑄模具上，一般的工藝流程是先用細銼刀將型麵修光，然後再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然後再用細油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細的金相砂紙將細油石油過的地方進行拋光。這是前些年模具的省模拋光工藝的整個過程。現在有了超聲波拋光機，用上了拋光膏和研磨膏。一些原來要手工拋光的工序已經用拋光機來加工了。效率也提高了不少，光潔度也提高了不少。
在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何**度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由於電解拋光、流體拋光等方法很難**控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。
1、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，*重要的是要具備高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。*重要的還有拋光的工作環境，要**無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
2、機械拋光的一般過程如下：一、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
3、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵**。
4、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在模具的拋光則必須一個**潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。