如何提高噴砂的效果和減少金剛砂材的磨損？

1噴砂加工砂材的選擇

不一樣的產品，所選的噴砂磨料也是不一樣的，下麵我們來說說噴砂加工：噴砂加工範圍：五金除鏽、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧麵效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧麵效果）、PC、PS表麵處理、樹脂表麵處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙麵）、不鏽鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表麵處理

壓克力噴砂：如果客戶要求很霧，一般噴玻璃砂，如果要求高一點可以選用白剛玉。

2、噴砂加工距離

當噴砂加工的時候，更貼近你的零件加工表麵並不能帶來更好的結果， 而且還浪費砂材。這是因為工作距離降低了噴砂作業麵積的大小，增加周期時間，並能更輕易的粉碎砂材，減少其壽命。這個想法介於兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到*佳平衡。 手控製吸噴射係統，爲六至八英寸。 當使用直接噴射係統的壓力，你應該10到14英寸遠。 同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麽噴砂砂材。除了找到一個*合適的距離，避免噴砂部位的變形。

3、噴砂加工的角度
       許多人認為，持有噴砂槍90度對工作表麵作業會優化工件表麵除鏽或去汙的過程。 然而，這實際上會減慢噴砂作業過程並使媒體（砂材）磨損更快。 你的噴砂槍 ，應以30-45度角對著你的要處理位置表麵，讓您的磨料用*少的磨損達到*好的效果。 特彆是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以後就按這個標準創造你*佳的噴塗表麵。

4、噴砂加工的砂材

       這個秘訣優化您的砂材的使用壽命，同時還優化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損卻快了許多。 使用過少會降低你的效率，又狠難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，以達到你的要求爲準，過長就是浪費。 根據你想要的效果和你工件的材質選擇適合的砂材來完成這個工作，並找到合適的位置角度。
如何實現*佳表麵處理效果

        根據工件材質和形狀確定*適合你的高效率方式，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式輸送式噴砂作業等。為您實現*佳的表麵光潔度部分取決於你使用的砂材，事實上，不同砂材的按比例做適當混合可能會給你帶來不一樣的效果，比如讓你的工件表麵更加明亮，以及可以節約砂材。材質較硬的表麵，我們應該用更硬的砂材去撞擊，如果用塑膠粒去撞擊鋼鐵鑄件的表麵，就等於以卵擊石，當然，這些並不是**，有時候根據想要的效果，必須采用一些背道而馳的方式獲得。