噴砂設備的工藝要求與參數簡介

 噴砂設備的工藝要求與參數簡介 

噴砂設備的選擇

1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂金剛砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料範圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時乾噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

2、生產效率確定設備種類：

    根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

3、工件尺寸確定設備規格：

    根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4、壓縮空氣要求：

    根據設備規格確定空壓機容量，並留20%餘量，以保護空壓機使用壽命。

一、功能或用途

1．工件表麵的清理

    可用作對金屬的鏽蝕層、熱處理件表麵的殘鹽和氧化層、軋製件表麵的氧化層、鍛造件表麵的氧化層、焊接件表麵的氧化層、鑄件表麵的型砂及氧化層、機加件表麵的殘留汙物和微小毛刺、舊機件表麵等進行處理，以去除表麵附著層，顯露基體本色,表麵清理質量可達到Sa3級。

2．工件表麵塗覆前的預處理

    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表麵，提高鍍層、塗層和粘接件之間的附著力。

3．改變工件的物理機械性能

    可以改變工件表麵應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表麵硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4．工件表麵的光飾加工

    可以改變工件表麵粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表麵，以達到光飾加工的目的。

二、主要參數

影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環保特點

1．極大地改善了粉塵對環境的汙染和對工人健康的危害。

2．可直接安裝在生產線上，節省生產麵積,有利工件周轉。

3．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。

4．在工作過程中磨料循環使用，消耗量些

5．主要零部件使用壽命長，且便於維修。

常用噴砂工藝參數

獲得表麵結果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P

磨料的類型（S）

噴砂槍的距離（H）、角度（θ）

1．壓力大小的調節對表麵結果的影響    在S、H、θ三個量設定後，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表麵越粗糙，反之，表麵由相對較光滑。

2．噴槍的距離、角度的變化對表麵結果的影響

    在P、S值設定後，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表麵亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表麵也越光滑。

3．磨料類型對表麵結果的影響

    磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定後，球形磨料噴砂得到的表麵結果較光滑，菱形磨料得到的表麵則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定後，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表麵結果越光滑。