10種常用的去毛刺毛連的加工方式

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評：

人工成本較貴，效率不是很高，且對複雜的交叉孔很難去除。

對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。

2、衝模去毛刺

采用製作衝模配合衝床進行去毛刺。

簡評：

需要一定的衝模（粗模+精衝模）製作費，可能還需要製作整形模。

適合分型麵較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

簡評：

存在去除不是很乾淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射尼龍砂-彈丸去除毛刺。

簡評：

設備價格大概在二三十萬；

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：

設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生鏽、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡評：

設備價格不是很貴（幾萬），適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：

適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評：

電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。

電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。

適用於齒輪、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

簡評：

設備昂貴，主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控製係統。

10、超聲波去毛刺

超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。

簡評：

主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。