喷砂机的用途及喷沙机对磨料的选择

一般而言，零件材料及喷砂磨料决定着喷砂效果的好坏。其中，磨料的选择对喷砂机的选择有着重要的参考依据。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
一、喷砂机的功能或用途
1.工件表面的清理
     可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、尬制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露机体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2.工件表面涂覆前的预处理
    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和黏接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和黏接件之间的附着力。
3.改变工件的物理机械性能
    可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.工件表面的光饰加工    

 可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 在影响喷砂加工的主要参数中，磨料种类、磨料粒度占很大的比重。其次磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。磨料种类的选择很大程度上影响着表面处理的结果，特别是喷砂机的效率。磨料按颗粒状态分为球形、菱形两类。喷砂通常采用的金钢砂（白刚玉、棕刚玉）为菱形磨料，玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高颗粒度越小。在P、H、θ三值设定后，同一种磨料喷砂号越高，得到的表面结果越光滑.