传统喷砂机与镜面喷射喷沙机区别

传统喷砂机(简称:传统)与镜面喷砂机(简称:镜面)的差异如下:
1-1、传统:使用气动(空压机)进行喷料，压力不足，抛不出镜面效果，且手带着PVC手套让磨料喷，一点感觉都没有。
1-2、镜面:使用高速电机转动离心原理，让磨料高速甩出研磨产品表面而达到抛光效果，手带着PVC手套在磨料出口停留2秒，手会痛，大脑的自然反应，就是赶紧把手瞬间移开。
2-1、传统:产品抛后，无法控制精度，尖角抛后变大圆角。
2-2、镜面:产品抛后，平面处*大误差0.003mm，尖角处可控制在0.008mm以内(例如刀具刃口钝化值)。
3-1、传统:使用玻璃砂，产品表面无法抛的很细，更不可能抛成镜面。

3-2、镜面:使用钻石微粉弹性磨料，产品表面或其它位置，只要能抛到之处，都能抛成镜面效果(备注:未抛之前的粗糙度要控制＜Ra0.25um)。

上述是二者的性能差异，请知悉及参考，感谢。

镜面喷射喷砂机的工作原理：以皮带运输方式，输送磨料进入甩轮系统，通过叶轮离心力甩射磨料，使百万颗磨料以滑动方式与工件接触，去除表面的杂质和不平整部分，从而达到平滑和光洁的表面效果。

镜面喷射喷砂机的优点：在于其高精度和高质量的表面处理能力。它可以大幅度提高表面的平滑度和光泽度，同时还可以对不同的材料进行表面处理，应用范围广泛。此外，该设备还可以通过自动化和智能化控制，提高生产效率和加工精度，减少人为因素对表面质量的影响。

>>>模具、工具类的镜面研磨

>>>涂层(DLC.CVD.PVD等)前后的打磨

>>>切削、研磨后去除微小毛刺的同时研磨整个光泽

>>>任意复杂形状、3D曲面、非球体等不规则形状高要求表面处理

>>>适用于航天、半导体、医疗、内燃机、汽配零件等各种精密模具相关工序制程 

主要适用于金属、钨钢、陶瓷工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途。亦广泛应用于航天、半导体、医疗、内燃机、汽配零件，各种精密零件及模具相关工序制程，有改善质量及产能提升！ 

磨料规格