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压送式喷砂机的说明书

日期:2020-09-18 21:21
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摘要:喷砂机采用压送式喷砂,即利用压缩空气对压力罐内的磨料进行加压,并将压力容器内的白刚玉磨料经过磨料阀压送到喷砂管内,然后随压缩空气流由喷砂枪高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的。 1.2本机特点 A.本机设计合理,加工性能好,能源消耗低。 B.操作维修简单,安全可靠。 C.本机设有转台,降低了操作工人的工作强度。

喷砂机采用压送式喷砂,即利用压缩空气对压力罐内的磨料进行加压,并将压力容器内的白刚玉磨料经过磨料阀压送到喷砂管内,然后随压缩空气流由喷砂枪高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的。

1.2本机特点

A.本机设计合理,加工性能好,能源消耗低。

B.操作维修简单,安全可靠。

C.本机设有转台,降低了操作工人的工作强度。

D.本机配置有旋风分离器,能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离,吸尘器只吸收粉尘,因此能大大降低磨料的消耗。

E。本机主要零部件使用寿命长,且便于维修。

F.投资少,收效大。

1.3用途

A. 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊接。

B. 清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

C.用于工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力。

D.用于改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件。

E.用于模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,提高产品档次。

 

1.4 1010P加压式固转手动干喷砂机外形图

1.5 主要技术规格:

外形 尺 寸: 1000mm×1000mm×1910mm(长×宽×高)

工作舱尺寸: 975mm×1000mm×1140mm (长×宽×高)

      源: 380V50HZ        

      量: 700Kg

机器照明灯: 220V15W节能灯。

压缩空气源: 压力 5-8bar(kg/cm2)

             流量 1.5-3.0m3/min干燥、清洁的压缩空气。

除 尘 电机: 380V50HZ1500W3.4A

除 尘 方式: 滤芯除尘,脉冲清灰。

 

2.机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上,不需要地脚螺栓。

2.2压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

压缩空气消耗量:(使用喷枪喷嘴孔径8mm

压缩空气压力(bar)

2.8

4.2

5.6

7.0

压缩空气耗气量(m3/min)

1.5

1.8

2.4

3.0




2.3电源

将喷砂机电源插头插入380V50HZ电源插座,电源插座必须有接地端子。

4

2.4机器的连接

砂管连接:将黑色砂管(1)插入分离器下磨料调节器砂管接口,拧紧固定螺母。

回砂管连接: 用φ110波纹管将主机后底部回砂口与分离器回砂口连接,并用喉箍锁紧,分离器顶用φ160PVC管与除尘箱背部弯头连接。

抽尘管连接:用φ76波纹管连接主机抽尘风机口至除尘箱后中下部回尘口,并用喉箍锁紧。

将除尘箱上电机电源线插入主机后上部的插座内。

3.操作程序

3.1磨料的装入

  根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮箱内,磨料一次装入量为15-20kg左右。

3.2磨料阀的调节

  根据使用磨料的种类,打开磨料阀,并调节好磨料的流量,磨料的流量不宜过大。磨料阀调节方式为:反时针调小,顺时针调大。

3.3压缩空气压力的调节

按工作需要调节调压阀控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力可在3-7bar范围内选择。

3.4灰尘的**

手动清灰:不喷砂时,用除尘箱上的手动按钮进行手动逐一清灰,每隔4个小时手动清灰一次。

每次下班后打开除尘箱的容器箱,把容器内的灰尘倒掉。

3.5开机操作

A。开启电源开关,照明灯亮,除尘电动机手动启动。

B.将待加工零件放在转盘上。

C.双手插入工作手套,一手拿喷枪,一手抓住工件,喷枪对准待喷工件。

D.轻踩脚踏开关,压缩空气开通进入喷枪,磨料将按调定的

E.喷砂加工过程中,一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度,另一方面转动转盘,使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工,直到取得满意结果。

F.加工完毕后,脚必须从脚踏开关处移开,喷枪停止喷射磨料之后,用吹净枪将残留在工件上的砂尘吹净后打开舱门,卸下工件。

G.如果还需要继续加工工件,中间不要关断电源。

H.下班后停止工作,应关断电源及关闭压缩空气源。

I。长时间不使用喷砂机,应将容器内磨料**干净,以免磨料受潮。