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喷砂嘴的正确选择对喷砂效率的影响

日期:2020-09-21 11:31
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摘要:喷砂嘴的正确选择对喷砂效率的影响 喷砂嘴的正确选择对喷砂效率的影响一、空气压力对清理效率的影响空气压力(喷砂嘴出口处的压力)与清理效率成正比.其表达式为:S=K*P式中:S--清理效率,m2/h K--综合系数; P--空气压力喷砂嘴的正确选择对喷砂效率的影响 一、空气压力对清理效率的影响 气压力(喷砂嘴出口处的压力)与清理效率成正比.其表达式为:

喷砂的正确选择对喷砂效率的影响

喷砂嘴的正确选择对喷砂效率的影响一、空气压力对清理效率的影响空气压力(喷砂嘴出口处的压力)与清理效率成正比.其表达式为:=*P式中:S--清理效率,m2/h   K--综合系数;

P--空气压力喷砂嘴的正确选择对喷砂效率的影响

一、空气压力对清理效率的影响

    空气压力(喷砂嘴出口处的压力)与清理效率成正比.其表达式为:

=*式中:S--清理效率,m2/h

            K--综合系数;

P--空气压力,MPa. 更多请咨询:百特研磨吴先生 138-2693-3789

     原则上空气压力越高,则清理效率约高。但因空气压力升高后,磨料的破碎率、对被喷材料的切蚀、喷射的有效距离及空气紊流都会随之变化,并反映到清理效率中来。所以,综合考虑各方面因素,空气压力*好为0.7MPa左右,一般应保持的0.550.75MPa之间,若太低则清理效率会显著下降并浪费能源,若太高则磨料破碎会显著上升,磨料尖角嵌入被喷物的概率升高。在0.65MPa左右,若空气压力相差0.01MPa,则清理效率相应变化约2.4%

  二、喷砂头对清理效率的影响

     喷砂头对清理效率影响很大,也可以说它是诸因素中对清理效率影响*大的一个。决定喷砂头清理效率的主要因素中喷砂头口径,喷砂头内孔结构和喷砂头材质。

     喷砂头口径越大则清理效率越高,其定量关系为:  SK’D2

式中  K’--综合系数;    D  --喷砂头口径,mm.

 各种喷砂头的相对效率见表11


   11  各种喷砂头口径的相对效率

 喷砂头口径/mm

 相对效率/%

 喷砂头口径/mm

 相对效率/%

 6

 100

 10

 278

 7

 136

 11

 336

 8

 178

 12

 400

 9

 225

 

 

      喷砂头内孔结构常见的有四种:收缩型、直通型、文丘里型、二次进风型(高速型),这四种喷砂头市面上都有,各有其特点,若综合考虑,则以二次进风型*理想,清理效率*高。

     三表面质量等级对清理效率的影响

表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程 度分为ABCD四级,其等级定义在GB892388中有明确定义,BC两级较易清理,AD两级清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1Sa2Sa2.5Sa3四级。其等级定义在850111988的相应部分。清理质量等级越高,则清理效率越低,它们的相对效率见表12.

                  12  清理质量等级的相对效率

 清理质量等级

 相对效率/%

 清理质量等级

 相对效率/%

 Sa3

 100

Sa2

 250

 Sa2.5

 150

 Sa1

 500

     四、磨料对清理效率的影响

   磨料的品种非常从,主要有:钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂,胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用与基材相同的材料的磨料是*好的方式,在一定的压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在612MM之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷砂头孔径出去的颗粒量高越少,单位面积撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷砂头孔径出去的颗粒数量就越多,单位内撞击工件表面的点数就越多,喷砂效率就高。但是,如果磨料颗粒直径小于0.05MM,犹如粉尘,撞击工件表面的动能很小,没有力量,效率也不会高。

  五、喷砂设备对清理效率的影响

   喷砂机是表面清理的主体设备,它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率,它也是各商家竞相争夺的制高点从发展历程看,*先出现的中成药博大喷砂机基本都是射流式(负压式),即使利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并中成药向工件,此种机型因能量利用率低,喷砂效率低,不适合大面积、高效率清理 场合,所以,逐渐被直压式喷砂机取代,现在务厂家所用机型基本都是属于直压式,此种机型的*大特点是喷砂流畅,射力强,能量利用率高,喷砂效率高。另外,喷砂设备对清理的影响还有结构设计的合理性、工件的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。

   随着造船、修船业的飞速发展,为了提高喷砂效率,减少由于停机加砂所浪费的时间,双缸单枪及多枪喷砂机应运而生。双缸喷砂机由于可以连续加砂,无需停机加砂,可连续作业而大大提高效率,2001年以便为得到普遍应用。

    影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷砂咀的材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以年出,就单一独立因素而言,对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的,但因受到环境条件的制约。各种因素很难达到*理想的效果。如喷砂咀口径,本应是越大越好,但从安全角度考虑,人体时间作业易疲劳,原则上人工操作喷砂咀口径不允许大于12MM;另外,当空压机供气量为6时,若选用口径12MM的喷砂咀(此时应选10MM的喷砂咀),清理效率不但不会上升,反而会相应下降。所以,要*大限度地提高喷砂清理效率,就必须根据所处环境条件,经[综合分析、调配,从而达到*理想的效果。

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