輸送式自動噴砂機的工作原理及使用說明書

輸送式自動噴砂機是針對麵板類工件自動噴砂加工而設計製作的專用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表麵，實現噴砂效果。自動噴砂機具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無汙染，自動噴砂加工後的產品表麵清潔、無粘附雜物等顯著特點；特彆是自動噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。自動噴砂機為密閉內循環艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時*大限度節省磨料的消耗。獨立的抽風除塵係統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵汙染。 

自動噴砂機根據客人及工藝需求配置多支噴槍。生產過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅動下隨擺動機構作往複擺動噴砂，能保證被加工表麵均勻一致，加工完畢，工件通過吹淨室由風槍吹淨表麵餘砂後由輸送線另一端輸出。 

一、適用範圍及加工效率 
     本機適用於各類麵板類工件外表麵噴砂加工。加工*大寬度（可根據客戶要求定做），長度不限。同樣適用於其它五金、玻璃、塑料、壓克力、複合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調整。    適用噴砂介質： 
      加工效率：根據客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據實際加工工件情況而定。
二、自動噴砂機加工方式概述 
1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿足不同規格工件的噴砂工作需要。 
2.打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵係統電機；加入合格砂料。
3.將工件裝夾在夾具上並順次放在輸送帶上。 
4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下，往複擺動噴砂加工。 
5.已加工的工件經過吹淨室，風槍吹落工件表麵的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。 
6.本要操作工2人以上。（一放一取） 
三、自動噴砂機主要機構 
本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。 
(一)主  機 
1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表麵噴塑，室體內壁襯有易於更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。 
2)噴砂室尺寸： 
主機外形尺寸：

3)噴砂室內共8支噴槍，設於輸送帶上部，噴砂槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表麵進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/min範圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）範圍內可任意調整，噴槍與產品的距離在（0~200）mm範圍內可調。     

4)吹淨室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，儘可能使進出口麵降至*小，這樣也可有效地控製粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工後，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風槍，可將工件表麵的砂料吹落至回砂鬥內，循環使用。 

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便於漏砂和透氣，皮帶的鬆緊程度可以調節。
采用自動輸送式噴砂機特點：
1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速；
2. 每支噴槍角度可自由調節槍架實現自動變頻搖擺並可定點噴砂，靈活性強，適用性廣
3.采用先進的上旋風分離係統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；
4. 采用PLC電氣先進控製係統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；
5. 噴嘴采用特製高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；
6. 獨立的布袋式除塵係統，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈衝濾芯式除塵）
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好。
適應範圍：
      適合於平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平麵不鏽鋼板材、節能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD麵板，筆記本電腦主機板、電熨鬥底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。