研磨工作面出现颤纹的原因

     研磨效果不好一般会导致两种结果：一是工作物的面粗度不理想，出现像颤纹这样的现象，二是尺寸不合适。产生这种现象的原因大部分是不适当的操作，或机械的单纯影响，或复发性的作用。颤纹就是在多种不正当的处理过程中产生的。下面着重探讨一些产生颤纹的原因。

　  颤纹及是工作物相对於砂轮由振动而发生的结果，所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止，发生锐线的原因是工作物相对於砂轮而振动，工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。原因如下：

　•研磨进刀量太大
颤纹的发生原因之一是进刀量太大，特别是工作物细长时，此可能性容易查出，也容易解决，可试较小的进刀量，并要检讨是否用稳定扶架，若已用，则确认是否调整适当。

　•砂轮太硬
此时有很多可行的对策，*明显的是改用较软的砂轮，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策：增加工作物速度，维持同样的进给率。利用较粗的削整。 可能时，减低砂轮速度。 增加研磨液混合物，促进润滑性。 以上临时措施要用时试叁个项目。

　•未以稳定扶架支持细长工作物
细长的工作物，有很多直进研磨作业时，为了保证品质，务必使用稳定扶架。工作物可能相对於砂轮而振动时，要用一个或更多的扶架，当然，细长的工作物的振动倾向大於粗短的工作物。

　•传给磨床的振动
检查是否有外来的振动传到磨床时，*简速的方法是停止运转，在砂轮心轴外壳放一杯水，磨床附近的装置继续运转，则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中，工作物和砂轮高悬於支持面上时，若无特殊地基，很容易受外来的振动影响。

　•磨床本身的振动
标出磨床本身的可疑振动域，每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时)，这样即可找出毛病所在，然後检查转动零件的状况及作业不当的机构。
研磨的不理想结果有两种：一为工作物的面粗度，另一为尺寸，这些缺点的原因可能只是不适当的操作，或机械的单纯影响，或复发性的作用；因而，可能有数种原因联合造成一个缺点，所以有时需要一种程序消除可但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当；颤纹即其一例；所以本节要先叙述各缺点的特色，然後列出可能的原因与对策：在此先讨论面粗度的缺点，然後谈到尺寸的问题。